油罐防腐塗料的應用及施工工藝介紹

  油罐防腐塗料:儲油罐防腐分為內防腐和外防腐。根據規範要求油罐內壁應選用導靜電塗料，油罐外壁塗層應有較長的使用年限，宜選用防鏽性好的底漆，屏蔽性佳的中塗漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆塗和維修的麵漆。　

  隨著我國國名經濟的快速發展，石油及石油製品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原有開采、運輸、貯存、加工都需要大量的儲油罐，為了延長儲油罐的使用壽命，儲油罐進行防腐處理。

  防腐油罐內壁使用導靜電塗料

  目前用於貯油罐內壁塗裝的導靜電塗料按導電介質來分類，計有以下幾種：金屬粉體，導電炭黑及墨粉，導電複合雲母粉（金屬氧化物包覆處理），其性能特點各不相同。

  根據GB1338《液體石油產品靜電安全規程》、GB15599《石油和石油設施雷電安全規範》，要求原有罐內壁使用導靜電塗料，GB6950-2001《石油罐導靜電塗料技術指標》要求按標準GB/T16906-199《石油罐導靜電塗料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電塗料的表麵電阻率應為105Ω
  內壁防護塗料滿足耐油、耐化學介質、抗腐蝕和導靜電要求。罐內壁塗料在要求耐腐蝕的\導靜電的塗料,以保證油罐的安全使用。

  油罐外壁使用的塗料

  外壁防護塗料具備耐大氣腐蝕、大氣老化和保持良好外觀為主，底漆多采用環氧富鋅、環氧雲鐵類,麵漆多為脂肪族聚氨酯、丙烯酸和氯化橡膠類。近年來,太陽能熱反射麵漆等功能性塗料也開始得到更多應用。

  作用及前景

  防腐塗料與塗裝對保證儲油罐長期安全穩定運行是非常重要的,根據設備的具體使用條件,選擇合適的防腐塗料,合理配套,精心施工,可以取得滿意的防護效果。隨著塗料技術的不斷進步,符合環保要求的高固體分、無溶劑塗料將進一步提高塗層的防腐性能,為儲油罐提供更加持久可靠的防護。

  防腐油罐防腐施工表麵處理知識

  鋼板表麵預處理

  (1)鋼板表麵若有較多的油脂和積垢，應按照GB8923《塗裝前鋼材表麵處理規範》中規定的清洗防腐進行預處理；(2)在預處理的基礎上用高壓噴砂法進行除鏽，除鏽等級應達到GB8923—1988規定的Sa2.5級；采用手工或動力工具處理的局部鋼表麵應達到St3級。錨紋深度應為40～80μm。(3)表麵經噴砂處理後，采用壓縮空氣將表麵的灰塵清除幹淨，焊縫處應無焊瘤、棱角、毛刺。

  塗料噴塗

  (1)塗料噴塗建議采用高壓無氣噴塗，因為高壓無氣噴塗方式既能提高工效，又可使塗料均勻、致密地附著在基材表麵；(2)塗料配置，按塗料廠家提供的配比將塗料配置，應隨用隨配，以免配置塗料過多，造成浪費；(3)經除鏽的鋼板表麵應在4h內進行底漆的塗裝[1]；(4)當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表麵溫度低於大氣露點以上3℃或高於60℃時，不得進行塗裝；(4)進行儲罐內壁防腐施工時，儲罐內要進行強製通風，避免易燃易爆氣體、灰塵的累積。

  質量檢驗

  (1)塗料檢驗：每一批到貨的塗料，都應提交出廠合格證、檢驗報告、產品批號、生產日期等，不同批次的塗料應送第三方複檢合格後方能使用。(2)待噴塗表麵檢驗：檢查除鏽後鋼板的表麵清潔度、粗糙度等指標，對達不到標準要求的鋼板，要重新進行除鏽，檢查合格後方能進入下一道防腐工序。(3)塗層檢驗：外觀檢查應逐層進行，如發現漏塗、流掛、皺皮、起泡和針孔等缺陷時，應及時進行處理；然後進行塗層厚度、附著力、電阻等性能指標的檢測。塗層厚度檢驗規則應符合“85-15”原則，允許有15%的讀數可低於規定值，但每一單獨讀數不得低於規定值的85%。