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雙層罐的防腐常用的幾種塗料

目錄:行業動態星級:3星級人氣:-發表時間:2018-09-22 10:48:00
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 ①純環氧塗料

  純環氧塗料以環氧樹脂為主要成膜物質, 采用化學性質穩定的顏填料, 聚胺為固化劑。聚胺固化的純環氧塗料有著突出的耐溶劑性能,最常用的固化劑是脂肪胺加成物。純環氧塗料廣泛用於儲罐內壁塗層,是因為它有著多功能,寬泛的荷載性以及良好的施工性能。純環氧塗料可以無氣噴塗到很高的幹膜厚度,而不會有流掛針孔等問題。但是它有著較大塗裝問隔期,通常在23℃時,最大塗裝間隔期不能超過7天。純環氧塗料不耐強溶劑, 所以不推薦用於裝載甲醇、甲乙酮和無鉛汽油的儲罐。

    ②酚醛環氧塗料
酚醛環氧塗料,比純環氧塗料具有更大範圍的耐荷載性能,尤其是耐化學品性能更強,比如純環氧塗料不耐丁醇, 而酚醛環氧塗料可以裝載這種苛性介質。在熱水罐,純環氧塗料隻能耐40~50℃的溫度,而酚醛環氧塗料耐溫可達95℃ 。酚醛環氧屬於多功能環氧樹脂。用脂肪胺固化的樹脂有著很高的交聯密度, 所以有著突出的耐化學品性能。
③無機富鋅塗料
無機富鋅塗料也稱為無機矽酸鋅塗料,以正矽酸乙酯為成膜物, 鋅粉含量85%以上。許多鋼結構防腐方麵應用的無機富鋅底漆並不適用於儲罐內壁, 需要區別開來。由於鋅的標準電位比鋼鐵低, 起到了陰極保護作用 。鋅在腐蝕介質中起化學反應生成一層不溶性氫氧化鋅以及堿式碳酸鋅,堿式氯化鋅和鋅鐵複鹽,填充塗膜的空隙, 使塗膜緊密地結合起來,從而延緩腐蝕,達到防鏽目的。矽酸鹽是以帶負電荷離子或膠體粒子存在,金屬表麵帶正電荷的鐵離子將其吸附,與二氧化矽生成矽酸鐵,阻滯了陰極化過程。膠體粒子吸附在金屬表麵, 生成連續的保護塗膜,同樣也起到了保護鋼鐵的作用。用於儲罐內壁的無機富鋅塗料主要有溶劑型和水性無機富鋅塗料兩種, 幹膜厚度設計分別為100μm和125μm。水性無機富鋅塗料以水為溶劑,是真正實現零VOC的塗料產品,特別適合於要求無閃點安全施工的儲罐內壁。無機富鋅塗料用於儲罐內壁時,要求裝載介質的 pH在5~10之間,防止酸、堿對鋅粉的侵蝕而使塗層過早失效。

  ④無溶劑塗料
包括無溶劑環氧塗料和無溶劑酚醛環氧塗料,兩者的耐荷載區別與溶劑型塗料相似。無溶劑塗料還適用於原油儲罐內底板包括底板上1.8m的腐蝕防護。無溶劑環氧和無溶劑酚醛環氧樹脂塗料由於塗層中不含溶劑,因此塗膜更為致密堅硬 。 在施工時可以采用雙組分加熱噴漆泵或一般的高壓無氣噴塗。由於無溶劑環氧塗料和無溶劑酚醛環氧塗料的混合使用時間非常短,常溫下隻有30min左右, 因此采用普通高壓無氣噴塗時要特別注意。

  ⑤玻璃鱗片塗料
玻璃鱗片塗料在儲罐上的應用主要有環氧玻璃鱗片塗料和乙烯酯玻璃鱗片塗料兩類。
環氧玻璃鱗片塗料在原油罐內壁主要應用於罐底板內表麵以及往上 1~2μm 的罐壁,幹膜厚度在300μm左右。乙烯酯玻璃鱗片塗料由於其特殊的耐化學品性能, 尤其適用於許多酸性介質, 比如原油儲罐底部的酸性含硫原油與水的混合物。 目前在日本, 幾乎所有石油儲罐內壁都采用了乙烯基酯玻璃鱗片塗料, 2005年前日本要求的儲罐為7年內開罐檢査無塗層質量問題,現在這一要求則提高到了10年。 乙烯基酯玻璃鱗片塗料在儲罐內的塗層設計幹膜厚度範圍在500~1500μm。

  ⑥ 導靜電塗料
導靜電塗料中的導電顏料與儲罐內壁相接觸, 形成極多的由導電填料粒子與鐵元素直接接觸的微電池。 如果導電顏料的標準電極電位比鋼鐵的標準電極電位較負,導電顏料便成為放電子的陽極,使儲罐鋼板成為接受電子的陰極而受到防腐蝕保護; 反之, 所用導電填料的標準電極電位比鋼鐵的標準電扱電位較正,就會使鋼鐵成為腐蝕電池的陽極, 使儲罐鋼板的腐蝕速率大大加快, 導致加速腐蝕的嚴重後果。石墨的標準電極電位十0.795, 比鋼鐵一0.44正得多,這就可以解釋為什麽許多采用炭係石墨的防靜電塗料失敗的根源所在, 這也是目前行業內放棄炭係石墨而采用導電雲母粉等作為導電顏料的主要原因。

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